三防涂覆工艺TRO1-8800 3D CCI AOI 自动光学检测仪，是专为三防涂覆检测场景打造的高精度、智能化检测设备。结合先进的莫尔条纹光学检测原理与人工智能算法，该设备可实现对涂覆工艺全流程的精准把控，有效解决涂覆范围不精准、不良类型难识别、检测效率低等行业痛点，为不同行业客户提供定制化、高效化的涂覆检测蜜桃黄色片APP，助力企业提升生产质量与生产效率。

一、核心功能优势

（一）精准涂覆范围检测

TRO1-8800 Cl series具备极高的算法精度与数据处理能力，能够精准识别涂覆区域，严格把控涂覆范围。无论是复杂的 PCB 板布局，还是微小的涂覆区域，都能实现毫米级的检测精度，有效避免因涂覆范围偏差导致的产品质量问题，为后续生产环节提供可靠保障。

（二）多算法适配，定制化检测服务

考虑到不同客户的涂覆工艺、产品类型及检测需求存在差异，设备内置多种检测算法，可根据客户具体需求进行针对性适配。无论是不同材质的涂覆材料，还是不同规格的产品工件，都能通过算法调整实现最佳检测效果，为客户提供专属的定制化检测服务，满足多样化的检测场景需求。

（三）自动检测教学 & 优化，大幅缩减编程时间

设备创新研发自动检测教学 & 优化功能，操作人员无需具备复杂的编程知识，只需通过简单的教学流程，设备即可自动学习检测标准与参数。同时，系统会实时对检测流程进行优化，不断提升检测精度与效率。该功能可将传统手动编程数小时的工作时间，缩短至分钟级，极大降低了操作人员的工作强度，显著提升设备的投产效率。

（四）在线检测，提升生产效率

设备支持在线检测模式，可与生产线无缝对接，实现检测流程与生产流程的同步进行。在产品完成涂覆工艺后，无需将产品转移至专门的检测区域，可直接在生产线上完成检测，避免了产品搬运过程中的时间浪费与损坏风险。在线检测模式有效打破了传统离线检测的效率瓶颈，使生产效率提升 30% 以上，助力企业实现规模化、高效化生产。

（五）AI 驱动，自动判定 Bubble（气泡）检测

基于人工智能（AI）技术，设备构建了强大的气泡检测模型。通过大量的气泡样本数据训练，AI 算法能够精准识别涂覆层中的气泡，无论是微小气泡还是隐藏在涂覆层内部的气泡，都能实现高效、准确的自动判定。相较于传统人工检测，AI 气泡检测不仅避免了人为判断的主观性与误差，还能将气泡检测准确率提升至 99.5% 以上，确保产品涂覆质量的稳定性。

二、全面的不良类型检测能力

设备具备全方位的不良类型检测能力，可准确检测出涂覆工艺中常见的多种不良问题，具体包括：

（一）裂痕：精准识别涂覆层因材质、工艺等因素产生的细微裂痕，及时发现潜在的结构隐患；

（二）脏污：有效检测涂覆层表面及内部的杂质、油污等脏污，避免脏污影响产品的绝缘、防潮等性能；

（三）飞溅：识别涂覆过程中因操作不当或设备问题导致的涂覆材料飞溅现象，防止飞溅物对产品其他区域造成不良影响；

（四）气泡：借助 AI 算法，实现对气泡的自动判定与精准定位，确保涂覆层的完整性；

（五）涂覆厚度：通过专业的检测原理与技术，准确测量涂覆层厚度，确保厚度符合工艺标准要求。

三、可选配置，拓展检测能力

（一）设备内部翻转机，实现双面检测

客户可根据自身产品检测需求，选择在设备内部安装翻转机。该翻转机采用先进的机械结构与控制技术，能够实现 PCB 板的自动翻转，且翻转过程稳定、精准。安装翻转机后，设备可对产品进行不出板、两面先后检测，无需人工干预翻转过程，不仅简化了检测流程，还避免了人工翻转可能导致的产品损坏与检测误差，大幅提升了双面检测的效率与准确性。

（二）基于光线反射原理的涂层厚度测量

该可选配置利用光线反射中的反射原理实现涂层厚度测量。当光束到达涂覆层与基材两种不同材质的分界面时，会部分地被反射。由于光的类波性，来自涂覆层上表面与下表面（即两种材质分界面）的反射光会相互干扰，导致反射光的波长光谱发生振荡。设备通过精准采集并分析这种干扰图案，能够准确确定涂覆层与基材之间的距离，即涂覆层的厚度。该测量方式无需破坏产品，属于非接触式测量，且测量精度高、稳定性好，适用于多种涂覆材料与产品类型的厚度检测。